济宁全力培育民营经济"金凤凰" 摆脱资源依赖

一场推动民营经济‘凤凰涅槃’‘浴*重生’的**正在煤城济宁拉开大幕:去年6月，召开加快民营经济发展动员大会;7月，山东济宁市委书记马平昌带领50名骨干民营企业家赴江浙考察学习民营经济发展经验;今年初，市财政拨出1亿元支持中小微企业发展;实施企业管理提升和人才素质培训的“双百千万”工程，开设“民营经济大讲堂”，培训企业人员18000余人次;深入开展“金融助推千家中小企业发展计划”，入库企业已达2475家，获得支持资金375.4亿元……

民营经济拓出邹城产业新格局

因煤而兴的资源型城市邹城，通过产业转型升级，经济发展逐步摆脱了对资源的过分依赖。

今年1月，以煤炭起家的山东宏河矿业集团作出重大决定，与太阳纸业[0.30% 资金 研报]共同投资160亿元建设200万吨造纸项目。宏河集团总经理刘玉丰表示，依靠煤炭资源发展的鼎盛时期已经过去，这个项目将有效避免宏河矿业“煤竭企衰”的悲剧。

邹城市煤机制造企业有200多家。现如今煤机不好卖，但兖矿黑豹矿业公司每年3—5个新产品的开发速度让它连续6年保持25%的增长。

“目前，公路、隧道、交通运输等机械设备市场空间很大，跨行业开发创新产品是重要的转型路径之一。”山东兖矿黑豹矿业装备有限公司董事长、总经理宋如海说。

传统产业由地下走到地上，新兴产业则加快膨胀。正在建设的邹城智能机器人[4.19% 资金 研报]产业园中，中关村[0.95% 资金 研报]智能机器人、尤特尔生物科技等一批技术含量高、附加值大的项目相继生根发芽，成为邹城经济转型的新引擎。

同时，邹城市规划建成了大学科技创业园、启迪(邹城)科技园、深圳留学生创业园邹城分园、民营经济产业园等一批促进民营企业发展的孵化基地。目前，这些基地已经落户100家高***企业。截至今年4月份，邹城全市民营经济户数达到4.6万户，从业人员25.9万人，实现营业收入479.4亿元，实缴税金10.4亿元。

民营经济大发展推动了邹城经济的升级转型，拐点开始出现。邹城市市委常委、副市长李晔介绍，目前，邹城非煤产业占邹城经济总量的比重，由原来煤炭占80%—90%降到30%-40%。高***产业产值占规模以上工业总产值的比重，未来可由现在的10%—20%提升至65%以上。

企业创新能力更强

在济宁有一个共同的特点，就是当地的民营企业几乎都挂着省市级的“一企一技术”的奖牌和与高校和科研单位联合的产学研基地的匾牌，许多企业还建立了博士后工作站、院士工作站，以及**、市级企业技术中心。

“不创新，毋宁死!”这是济宁市市长梅永红对产业发展的鞭策，也是期待。

近年来，济宁市面向企业需求，立足市场导向，构建起了较为完备的产业技术创新平台体系。这些平台有力地推动了济宁民营经济的发展。

山东卡松科技有限公司(下称“卡松科技”)是一家成立只有9年的企业，占地不足10亩。但2013年，这个企业却实现销售收入5亿元。

让水基润滑油逐步取代矿物润滑油，一项在业内人士看来“不靠谱”的项目，却在卡松科技变成了现实。2011年，该公司启动并研发成功了产业化进程的“水基润滑油”项目，替代石油比达到95%，使用寿命提升5—9倍，降低设备磨损率和能耗近30%，生产工艺节能20%以上，新产品投产后，每年可替代石油资源3万吨。这项新工艺获得了国家****，试生产期间即已成功夺得美孚、壳牌等****企业垄断下的市场份额。

“这是矿用绞车运输监控装置，有了它，矿上监控室对坑道内所有的情况都能一目了然。”谈起创新，山东世纪矿山机电有限公司副总经理姜化雨如数家珍。该公司研发的“矿用绞车运输监控系统”，**解决了煤矿企业长期存在的绞车运输过程中的伤亡事故。

该企业近三年来完成37项***项目，获得国家**16项，有四项产品被国家安监总局列为国家千项**新产品。

山东金科星机电有限公司是2002年成立的生产煤矿设备的民营企业，但跟随公司董事长魏成会走进车间，笔者却看到车间墙壁上赫然写着“做***的多晶硅企业”。魏成会告诉笔者，2011年意识到煤炭行业将遭遇又一次寒冬之后，公司果断出手投资了多晶硅切割液回收、金属粉末制造和无纺布生产3个项目。

“目前多晶硅切割液回收利用率在90%以上，3年后就能实现产值10亿元。”魏成会介绍，公司计划再上一条1万吨的无纺布生产线，届时产能将达到1.5万吨，销售收入预计达到1亿元左右。

任城转型升级迈上快车道

市场风云变幻莫测，济宁市众多民营企业则能靠掉头快转型早而处变不惊。

“今年第二季度以来，机械行业进入寒冬。3月份，我们的销售量还能保持在900台，但4月份却锐减到不足100台。”济宁宁润文正锻造有限公司董事长文臣涛说。尽管如此，文臣涛对未来依然充满信心，因为在2012年底机械行业行情下滑之后，他们就果断淘汰用工量大、生产效率低、质量控制不稳定的老设备，新上了3条国内同行业*先进的锻造生产线。

文臣涛介绍，用上这些生产线，产能增长三分之一，但用工量却减少了近一半，而且这些机械手生产出的产品质量是人工无法比拟的。随着效率质量的提高，这笔3000万元的投资3年就能回本。

文臣涛介绍，他们还给产品打上了追溯编码，一旦那件产品出现了质量，就能按照编号找到生产这件产品的企业、班组和个人。因为有了这个质量追溯系统，产品质量迅速提高。

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