东营信息化与工业化两化融合

“两化融合”的核心是信息化。企业将信息化的高科技手段渗透到企业的各个运行环节，大大影响着企业的市场定位、集约生产、**销售与企业管理建设等方面。从信息化进入到工业、渗透到工业直到融合进工业，可以说，“两化融合”伴随的是企业信息化建设的过程。有了信息化的支撑，企业就能在技术、产品、业务、产业等多个方面降低劳动强度、提升生产效率、降低管理成本、助推产业发生质的飞跃。

拿生产环节为例。传统工业生产中，大规模的产品制造往往需要大量的人力、财力成本参与到产品生产、包装、分类中，较低的自动化程度直接影响了企业的生产效率。而信息化与工业化的融合是一个将“制造”**变成“智造”的过程，实现以信息操纵机械、以信息解放人力。

“只要把打上电子标签的轮胎放上输送机，无论是入库、分类还是出库，仓储系统可自动完成，不仅省人力，而且避免了人工出错。”日前，在投资1.2亿元的垦利经济开发区一半钢子午胎立体智能仓库，仓储部经理刘为锋向记者介绍。通过智能立体化仓库应用，可节省占地46%，物流作业效率可提高62.5%，大大提升了轮胎的智能管理水平。近年来，我市确定华泰集团等14家工业企业为全市“两化融合”**企业，将信息化建设当做工业转型升级的大事来抓;以**企业为研发试点、试用点、**点，也为广大企业起到了**带头作用。

“两化融合”如何进行?

在“两化融合”的过程中，信息化必须和工业阶段的所有的层次和要素，进行全面的融合，进而改变工业体系，改变工业要素，产生新的工业发展体系。

细分来看，企业需要在企业战略、产品设计、业务管理、制造技术、企业产品、衍生产业等多方面与信息化实现有效融合。可以预见，“两化融合”将大大促进软件开发、计算机、数控等信息产业的蓬勃发展。

在以往的观念里，工业企业工作环境差、风险高、强度大，不少工业企业面临招工难问题。随着“两化融合”的有效推进，这种情况能够得到有效改善。近日，在东营经济技术开发区某车轮生产车间里，技术人员正在安装生产设备。“这个项目的生产线是德国进口，配备可视化监控系统，生产过程由30个机械手完成，年可生产高速*车轮30万件。”企业副总经理许俊涛告诉记者，由于新厂区设备****、劳动强度低、市场前景好，企业面临的招工压力并不大。许俊涛表示，在相关政策指导下，他们一开始就引进**技术设备，将生产信息化水平作为项目建设的“硬杠杠”。

“两化融合”任务艰*、面临的创新难度非单一企业能驾驭，也因为这是一次意义非凡的“工业革命”，**推动角色不可或缺。为强化服务指导，我市以石油化工、石油装备、橡胶轮胎等支柱产业为**，深入企业了解企业工作开展情况和遇到的困难问题。在承办的“山东省物联网应用技能大赛”中，我市组织本地石化企业参加中国石油和化工行业“两化融合”推进大会等活动。在人才培养方面，我市加大对“两化融合”专业技术人员和管理人员的培训力度，建立了人才实训基地，已累计培训专门人才1000余人次。建立了**人才库，入库**已达80余位。强力推进企业CIO(*席信息官)制度落实，培养了大批“两化融合”复合型**和人才。

“两化融合”为企业带来了什么?

“没应用ERP(企业管理计划)系统之前，财务部门80%的业务需要手工录入，不仅费时费力，而且容易出错。ERP系统应用后，仅20%的财务业务需手工录入。”东营区一化工企业负责人表示，为解决一体化控制的困难，他们数年前便**开展ERP系统建设，如今已享受到现代管理系统带来的*大便利。

通过以上例子不难总结，“两化融合”就像一把“金钥匙”，开启了工业生产的自动之门、**之门，并将设备选购、生产控制、财务管理、市场销售等诸多过程实施一体化控制。从经济结构上来说，传统工业的“霸主”地位与信息产业的不对等发展将得到调整。

经过几年的努力，我市优势产业在“两化融合”上率先突围。通过信息化带动战略实施，用信息技术升级、改造传统产业已成为业界共识。所有规模以上企业在生产、管理、营销中深入应用信息技术，95%以上的机械、纺织企业普及应用计算机辅助设计技术，85%以上的造纸、化工、轮胎企业广泛应用计算机监控技术。全市工业企业总体能耗水平明显下降，科技水平明显提高，自主创新能力明显增强，信息化带动作用初步显现。

显然，“两化融合”只有融合出深度广度，才能迎来工业经济发展的新春天。