山东分站
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山东招远市的**储量和年产量均约占全国1/10，连续38年**产量居全国县级城市之*，有“中国金都”之称。
“淘金”不易。在招远市**行业，经过采矿、选矿、冶炼，平均1吨矿石中，*终能提取出不到2克**。和金灿灿的**相伴而来的，是大量采矿尾矿、氰化冶炼尾渣，每年产生约1280万吨。处理不好，对环境生态和安全生产是一个*大隐患。
经济效益与生态环保如何双赢?作为全国*大的**开采冶炼基地，招远市依托山东中矿集团、招金集团等行业骨干企业，不断研发技术，改造工艺，大力发展循环经济，提高固废综合利用水平，把宝贵的矿产资源“吃干榨净”，以前的废弃物变成了新“金矿”。
氰化尾渣“吃干榨净”，回收铜铅锌等多种元素
**生产过程中，会产生大量的采矿废石尾矿和氰化冶炼尾渣。
山东中矿集团副总经理唐廷双介绍，大约25吨矿石中可以选出1吨金精矿，其余24吨矿石就成为尾砂;选出的金精矿，需要加氰化钠把**融化为液体提取出来，产生氰化尾渣。中矿集团每年氰化尾渣产生量达20万吨以上。
由于缺乏氰渣利用关键技术，2000年以前，**生产企业曾经把氰渣以每吨1—2元的价格廉价销售给下游企业，而氰渣储存和运输过程中的二次污染很难避免。
作为招远市骨干国有企业，中矿集团经过多次试验，探索了从氰化尾渣中高效回收多元素的技术，建成中国采金史上*早的多元素回收车间，形成了“金精矿—氰化—氰化尾渣—回收多元素—废水循环利用—无害化硫矿”生态产业链，成为**行业的重大技术突破。
“以前许多宝贵资源浪费了，看着很心痛!从氰化尾渣里回收多种元素，相当于再造了一个选矿流程，一年有几千万元的利润。”唐廷双说。目前氰渣多元素回收车间年处理氰渣25万吨，回收铜878吨，铅559吨，锌659吨，氰化钠57吨，年经济效益8000多万元。
氰渣多元素回收被评为山东省资源综合利用示范项目、山东省节能减排工程重点推广技术。昔日人人避而远之的氰化废渣，如今成为“富矿”。中矿集团已连续10年位居中国**行业经济效益第一名。
“招远市冶炼企业产生的氰化尾渣，每年约110万吨。”招远市经信局局长王连顺说，如今，中矿集团、招金集团、国大**等企业都实现了尾渣再利用。
尾矿废石“上楼入地”，用于生产建筑材料和井下充填
山东九曲圣基新型建材公司厂区，一堆堆灰色的混凝土砌块整齐码放，准备发往周边建筑工地。不远处，一座堆积如小山的尾矿引人注目。
车间主任孙宝军介绍，该产品采用蒸压加气混凝土砌块技术，尾矿掺加量可达70%左右。公司一年销售收入超过3000万元，已经生产出了保温性能更好的产品，准备出口到俄罗斯、东南亚等地。
目前，全市已有8家企业利用尾矿生产加气混凝土砌块及墙板材料，年产量50万立方米，消化尾矿30万吨。
在一部分废石尾矿“上楼上墙”的同时，更多的尾矿“入地下井”，充填到井下，增加了采矿安全性，也增加了可采矿石量。
中矿集团每年产生200万吨以上选矿尾砂。长期以来，采矿工艺采用分层分级尾砂充填法，选矿厂产生的尾砂经分级后，粗颗粒尾砂用于井下采空区充填，而占尾砂总量一半以上的细粒尾砂只能排至尾矿库储存。
为提高尾砂利用率，减少对环境的破坏，中矿集团对充填采矿工艺进行了持续改进，去年10月，全尾砂胶结充填系统投入使用。在原来分级尾砂充填系统的基础上，新建砂仓和胶固粉仓，新增高速搅拌和自动化控制设备，以尾砂、胶固粉和水为原料制成充填料浆，实现了全尾砂胶结充填，尾矿利用率由原来的45%提高到90%以上。
在玲南金矿充填站，高速搅拌机隆隆作响，源源不断地提供充填料浆，通过管道将尾砂输送到1000多米深的地下矿井。中矿集团总工程师扈守金告诉记者，“全尾砂胶结充填实现了废物回收利用，充填体强度大幅度提升，完全满足井下回采作业安全要求。新工艺将使玲南金矿尾矿库的使用寿命延长一倍。”
“利用胶结充填体取代地下采场内的保安矿柱，就可以把原来作为矿柱的那部分矿石采出来。”唐廷双表示，“‘偷梁换柱’之后，矿石回收率提高了30%，经济效益显著，仅玲南金矿一个月增加的矿石回收量，就达到3万吨左右。”
目前，中矿集团和招金集团的所属矿山，全都实现了井下尾砂充填。全市尾矿充填量达680万吨，增加采矿安全性，每年增加可采矿石量150万吨，同时减少了尾矿库用地。
粉丝废水中提取食用蛋白，废弃矿区建成旅游景区
近年来，招远市把资源节约、固废利用作为重点工作来抓，成立了领导小组，制定了一系列政策措施，设立了专项资金。招远市被工信部列为全国工业固废综合利用示范基地试点创建地区，被山东省政府列为循环经济示范市。
把资源“吃干榨净”，充分利用，招远连粉丝废水和废弃矿区也不放过。
招远是远近闻名的龙口粉丝的主产区之一。在粉丝生产过程中，豆类原料提取淀粉后，剩余的浆液含有豆类蛋白。大多数粉丝企业对浆液进行过滤、晾晒、烘干，制成饲料蛋白，每吨价格2000元左右。
作为招远粉丝行业龙头企业，烟台双塔食品股份有限公司研发“豌豆粉丝浆液提取蛋白及综合利用的研究与应用技术”，采用微生物分离提纯技术，从豌豆粉丝浆液中回收制备高端食用蛋白。食用蛋白成功进入欧美市场，销售价格达每吨2万—3万元，产品附加值提高了10多倍。以往生产粉丝过程中的副产品，摇身变成香饽饽，成为公司利润增长点。
招远市还利用原罗山金矿生产旧址，由中矿集团投资建成国内规模*大、功能*全的**主题旅游景点“中国**实景博览苑”。这个资源型城市转型重大工程由**博物馆、实景展示区、矿井体验区、淘金小镇等组成，展示**生产工艺及文化。这里被列为全国和山东省科普教育基地，被评为山东省*受游客喜爱的旅游景区。2013年，“**之旅”接待游客403万人次，旅游收入达到62.8亿元。
尾矿利用途径还要拓宽，固废利用技术研发有待加强
一个个尾矿库搬走消失，一座座矿山绿化美化，非金产业快速发展，资源依赖藩篱冲破……招远的生态环境质量不断提升，做到了既有“金山银山”，也有“绿水青山”。
不过，招远市委常委、常务副市长郝永平清醒地认识到，在资源节约、综合利用方面，虽然近几年招远取得了一些成绩，但仍然任重道远。郝永平说，由于**尾矿数量大、品位低、成分复杂、分离提取难度大，导致利用成本较高。**尾矿综合利用途径还未能有效拓宽，在“高、精、深”综合利用方面还未能实现有效突破，综合利用量和综合利用率有待提高。
招远市委副书记、市长王光耀表示，招远市将联合高等院校和科研机构，以建立**尾矿综合利用实验室等方式，增强自主创新能力，解决关键技术问题。同时，加强先进适用技术的引进、消化和吸收，提升尾矿综合利用水平。
东北亚开发研究院产业经济研究所所长李继凯认为，工业固废综合利用是当前我国工业发展阶段实现清洁生产、节能减排的重要手段，也是推进工业可持续发展、推进生态文明建设的重要举措，由于资金不足、高端人才短缺、技术力量薄弱，加上工业固废综合利用的相关技术开发难度大、风险高，导致关键技术难以突破。在固废综合利用政策和资金安排上，应该向技术研发和推广应用方面予以倾斜，鼓励更多的科研单位参与工业固废综合利用技术研发。
